怎樣選擇不銹鋼沖壓彎頭的角度
不銹鋼沖壓彎頭幾何角度的選擇
跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產業的蓬勃發展，不銹鋼材料已得到廣泛應用，而不銹鋼沖壓彎頭材料因為韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成彎頭處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、輕易產生積屑瘤，既加劇了不銹鋼沖壓彎頭的磨損，又影響加工表面粗拙度。
不銹鋼沖壓彎頭切削部門的幾何角度，對于不銹鋼沖壓彎頭切削加工的出產率、刀具耐費用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道選擇和改進刀具幾何參數是保證加工質量、進步效率、降低本錢的有效途徑。
刀具材料的選擇
準確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼沖壓彎頭的決定因素。根據不銹鋼沖壓彎頭的切削特點，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼沖壓彎頭的粘附性要小。
常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類，外形復雜的刀具主要采用高速鋼材料。因為高速鋼切削不銹鋼沖壓彎頭時的切削速度不能太高，因此影響出產效率的進步。對于較簡樸的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐磨性等機能優于熱壓彎頭。
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